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ここで接着剤の少し専門的なお話を進めて行きます。これ以上知りたい、ここが疑問という方はメールでご質問を。

2月22日 (木)
 新機能材料展

久方ぶりに東京ビッグサイトに展示会の見学に行ってきました。「新機能材料展」です。同時に行われた国際ナノテクノロジー展の方が規模が大きく現在の技術動向の主流がはっきり見えたようでした。やはり当面の課題であり発展市場である燃料電池、携帯や薄型TVのための材料開発ということができると思います。すなわち金属材料や無機物をミクロン単位やナノ単位で分散させたりコートする技術です。これを応用する技術もかなりあります。ナノコンポジットといってエマルジョンに無機材料を分散させて透明性のある耐熱性コートを実現させる、シリコーン樹脂コートで親水性コート材を実用化させるなどです。また、昔、関連していた技術として粘着剤をドット状に剥離紙上にプレコートし巻き取っておき、使用する際にたとえば仮止めしたい部品の接着面を一旦粘着加工紙上に押し付けると部品裏面に転写できてそのまま着けたい面に仮止め可能な粘着層を形成するというものです。これはコクヨのブースでした。塗布技術がノウハウかなと思います。いろいろと技術的関心をかきたてられた半日でした。
2月19日 (月)
 靭性のある接着剤

あるご質問で耐熱性、耐水性そして耐衝撃性のある接着剤は？という要求がだされました。これは接着剤の選定としては靭性（英語ではToughness）のある接着剤ということになります。そしてその答えとして現状でもっとも優れた接着剤として3M社のスコッチウエルドEM2010という一液型接着剤をご紹介しました。ただ詳しい条件をお聞きしていませんので120℃60分の硬化条件が可能かどうか確認はしておりません。靭性とは接着強度の試験でいえば引っ張りせん断強度とはくり強度のどちらもが高い強度を有する接着剤ということになります。このEW2010はせん断強度が39.2MPa、T字はくりが9.8ｋN/mということです。引っ張りせん断接着強度は通常1インチ×1/2インチのラップ面積で測定するので3.125cm2ありますのでその強度は１．２トンにもなります。エポキシ系接着剤は通常、硬くもろいためはくりに弱いのですがこれも強い強度を示すようです。はくり試験片では人間のちからではがせるのは通常１インチ幅で約5ｋｇ程度ですからとても手ではがせないほどの強度です。この研究もずいぶん行われていて調べると興味深いですよ。大阪市立工業研究所の特許「高接着性、高耐熱性、高靭性、高成形加工性を持つ変性エポキシ樹脂クレーナノコンポジット」特開2004-099786をごらんください。
2月6日 (火)
 つけまつげ用接着剤

つけまつげ用の接着剤といえば天然ゴム系の接着剤が使われていました。現在でも基本的には使用されています。天然ゴムラテックスを中性に整えて人にもやさしいものにしているものです。また天然ゴム系の接着剤は靴下のずれ防止用の接着剤としても使用されています。またすでに他でもご紹介したコールドシールというものもあります。人に優しいというところが最大の特長ですが適度な接着力とはがすときもきれいにのり残りがすくないというメリットがあるのです。ところが最近、まつげエクステンションというものがあるということを教えていただきました。これはまつげにＴＢＴ（トリフ゛チレンテレフタレート）という樹脂でできた人工まつげを瞬間接着剤にてはりつけるというものです。日本では瞬間接着剤＝シアノアクリレートの健康に対する安全性は証明されているとはいい難いところです。それにしても美しさにたいする要求とそれに対するビジネスの発展もすごいと思うと同時に危うさも感じます。人と環境にやさしい接着剤をぜひもっともっと開発してほしいと思うこのごろです。
10月22日 (日)
 接着の理論

ボユツキー著「接着と自着」という書物があります。1970年に購入したもので久々に開いてみました。接着力を正確に測定する設備も十分なものがない時代にこの「拡散理論」というものが世界的に注目をされたのでした。推薦のことばを井本稔先生が書いています。接着剤は確かにいったん必ず液体になるので分子が一方の基材に分散していくということは考えうることですが被着材は液体ではないので接着剤の成分が内部に拡散するかどうかは疑問が残るところです。しかし、この接着理論というのはそれ以来あまり進展しているとはいえないようです。分子間力、ファデルワルス力。化学結合などの総合的な考え方と紹介されることが多いようです。接着剤を開発する立場の経験からいいますと、極性基の存在と組み合わせというものが重要であるといえると思います。ですから接着剤樹脂のベース、接着付与剤の選択と組み合わせもそのセオリーにより組み立てられているといってもよいでしょう。ポリエチレン、ポリプロピレンのような接着しづらい材料を逆に接着剤のベースにして接着剤を開発すれば万能型に近い接着剤ができるはずなのです。どなたか挑戦してみませんか。接着の理論で参考になりそうなｈｐは横浜ゴムのものが比較的わかりやすいです。
http://www.yrc.co.jp/mb-techno/use/backno.html
9月28日 (木)
 接着学会初心者セミナー

恒例の初心者セミナーに参加してきました。参加者は約70名、ほとんどが若い方で、女性も目立ちます。こういった方々に向かってお話しするのは最近特にうれしい充実感があります。しっかり準備して、ここは聞いてほしいというところは参加者の目を見て話します。そしてどれくらいの方と視線があうのかが勝負という気がしています。寝ているひとがいたり、ほとんど目があわないという時はこちらの話がつまらないということだと思います。またこちらも真剣にお話しているわけですから、どの人が真剣に聞いているか、参加者の中での姿勢というのもわかります。逆に言うと、こうした講習会に参加する時はなるべく前にすわって聞く、そのために時間は早めに参加していくといった自分自身におきかえた考えももてるようになりました。もう7年目になる今回のセミナーでした。来年はそろそろ次の人にバトンタッチしようかなとも考えつつ、この緊張感もいい意味で継続していく必要もあるかな、交代を告げられるまでがんばったほうがいいかも、参加者や学会の評価も聞きたいところです。
8月13日 (日)
 アドマフィン

先日医院の待合室で週刊誌を読んでいたら、メタルカラーの時代というシリーズ記事（ご存知のかたも多い？）でアドマテックスという会社の代表の対談が目に留まりました。読んでみて思わずあれ！今から２０数年前のことです。「トヨタの起業制度で独立した方が真球状シリカの売り込みに来たいといっているので話だけでも聞いてやってほしい」上司からそういわれキロ１万円以上ではとても使えるはずがないと思いつつ数名でプレゼンを聞いたのです。その製品、アドマフィンはトヨタの敷地内にパイロットプラントを建て試作中ですといっていました。ついに用途が見つかり成功したわけですね。半導体の封止材に樹脂と9：1で混ぜて流し込むとさらさらと球状ゆえに流れ性がよいのが特徴でかつ、放熱性材料としての特性に優れるというところが決め手になったようです。トヨタ発というところも信頼の保証になったのかもしれません。それにしてもあきらめずに続けるということが大事ということです。この記事を読んで感慨を覚えるとともに人生に無駄はない、いろいろなことに関心をもって知識を吸収しておくことも大事だなと感じたところです。
6月20日 (火)
 JIS

接着剤に関するJISに関してはｈｐ上から見てもらえるようになっています。現在46件ほどあります。今日は私が参加することになった制振材の試験法のJISについて少し述べてみたいと思います。接着剤というのはもともと基材と基材の間にうすく硬化した高分子膜を形成するので3層構造の複合体といえます。物理的にはこの複合材が高分子膜によってなんらかの減衰効果を持つといえるので基材と接着剤の組み合わせを選択すると、接着性と制振性を併せ持つ機能が付与できるわけです。そういうわけで今から10年程前にその点に着目して接着剤の付加価値を高めるという観点で検討、研究してきました。そして一定の成果も上げたのですが、今回2層型制振材の制振性試験方法のJIS制定という動きが具体化し、原案作成委員の一人に選ばれました。難しい物理や数式などはわからないのですが生産者側の代表があまりいないというのがどうもその理由のようです。しかしその理由はともかくある意味ではこの試験法にかんする各界の第一線の方々とおなじ席で議論に参加させていただける機会を得たことは貴重であると思って推薦してくださった方に感謝したいと思います。制定、公開は来年の予定ですのでそのおりには詳しくエピソードなども話せればと思います。(photo:無響室)
5月22日 (月)
 漆その２

この間、朝のNHKでうるしの最近の改良により耐候性が増しているという内容の特集が放送されていました。その手法としてはペイントロールをかけて、酵素のラッカーゼ粒子を細かくつぶし、均一に分散させ、硬化を速くさせるとともに架橋密度を上げるのです。これはそれほど新しくなく、文献を調べて簡単に見つかるものでした。色々なものを混ぜたりして改良もできるし可能性もありそうです。例えば；岩手県工業技術センター研究報告第１１号（２００４）小林正信らによる「成分均質化処理による漆の力学的特性の改善」などがみられます。また一番わかりやすいhpとしては「漆を科学する会事務局」(urushi@mbox.kyoto-inet.or.jp)がありました。（photo;うるし掻きと呼ばれるうるし液の採取）
5月12日 (金)
 漆

漆は天然由来塗料として古くから伝統工芸として有名ですが、接着力も有するので接着剤として考えてもよいでしょう。先日ある木工場を訪問した際にそこの職人さんからうんちくあるお話を聞き、しらべてみることにしました。ウルシオールという主成分は-OHを２つ持つ化合物でこの-OHはアルコール性でなくフェノール性のOHなのです。フェノールは通常フォルマリンで加熱下で重合するのですが、ご存じのようにフォルマリンの毒性により問題があるためこの酵素による重合方式に興味をもち研究されたかたも多いようです。空気中の水分により酵素が活性化し反応が進むというのも関心をもつところです。出来上がった塗膜の強靱さもあるのですが紫外線には弱いため屋外には使えないということになっています。天然ゴムのように樹液をあつめて原料としているわけですが成分の精製や改良（変性）などでいろいろな可能性もありそうで私も関心を持ちました。しかしながらなんと言ってもまったくさわったこともない者にとってのうるしというものはそのかぶれの強烈なイメージはその意志をそいでしまうのに十分すぎるにたるものがあります。ご存じのかたはアドバイスいただければ幸いです。
4月11日 (火)
 ISO

製品の品質を保証するための国際規格としてISO9001が導入されている企業は今では当たり前です。最近は建設業や病院、地方自治体などにその導入例がひろがっているそうです。また環境の14001の方は全世界で日本が一番熱心なそうです。しかし本来、製品を製造することのなかでいかに品質レベルを向上させるためのシステム構築を行うかという目的が趣旨であるのに、サービスや行政の質など人と人との人間関係を基本とする業務にまでいかにはやりとはいえ結構むりやりあてはめて売りにしていこうというのには疑問をなげかけざるをえません。私も最近すこしこの規格を理解できてきたので一寸意見を言ってみました。やはり、基本的には工場経営ですよね。特に品質不良、クレームを少なくするする上でのシステム構築にはこのヨーロッパから生まれたシステムは役に立つのではないかと思います。これからあらゆる規格はすべてISOに統合されていくと思います。JISはほとんどISOと一緒になっています。蛇足ながら私もあるJISの制定の委員に選定されたところです。
（photo:我が家の吉野つつじ）
2月28日 (火)
 アプリケーター

接着剤の塗布機械のことです。以前にも少し書いたことがありますので記憶にある方もいるでしょう。接着剤を工業的に使用しようとすると接着剤を正確に塗布することが重要になってきます。２液性のものは定量混合が必要になりますし、ある程度以上の広い面積を塗るには個人の力量や技術を必要とするからです。また、接着にかかる時間を効率化することもコストに関わる問題となります。そのような理由から接着剤メーカーでは用途に応じてアプリケーターメーカーを紹介したり、そのノウハウも含め相談に応じています。私の経験でも接着剤の性能はもちろんですが、むしろそれ以上にどのような塗布システムを採用するのか、またそれとの関係で最大限設計したライン適合性のある接着剤を選ぶのかが重要になるということです。接着剤の技術者からいえば先にラインの設計が決まっていてそれにあわせた製品を求められることは問題があることは承知ですが、実際には自動車や電気、電子の市場では接着剤というのは副資材ということになっていて主要部品（材料）が決定して最後に決まるというケースが多いのです。また、例外なく競争社会ですから、そのような中での開発がほとんどといってよいでしょう。
(写真：フラッシュハ゜ネルの接着)
2月18日 (土)
 ハニカムパネル

ハニカムパネルはハニカムコアとその両側を面材で張り合わせた極めて強い剛性を持った構造材です。これは接着剤がなければでき得なかった複合材料といってもよいでしょう。技術自体は新しいものではなく４０年近く前から接着剤の技術の世界では対象となっていました。そのころはアルミ材料がコストが高く、ほとんどが紙を加工したコア、すなわちペーパーコアが中心でした。紙といっても馬鹿には出来ません。貼り合せて出来上がったものは上から乗ってもびくともしないほどの強いものです。しかも軽い！用途としては間仕切り壁や家具が多かったです。ｈｐ上ではアルミハニカムの紹介が中心ですが、新幹線の床に使われていることを知っている方は少ないのでは。
昔から航空機の材料に使われていることは有名でした。世の中に接着剤がなければ存在しないもの、これからも紹介していければと思います。
1月31日 (火)
 接着剤と環境問題

接着剤は化学物質からなっていますので当然のことながら環境問題ということがあります。いろいろな角度からの検討がありますが、法規制にからむので先日の「接着剤と法規制」というDiaryのページも参照してください。社会全体の意識レベルが上がったこともあり、環境対応型接着剤というのが現在の接着剤メーカー全体のセールスポイントとして強く押し出されているようです。特にVOCなど室内空気を汚染しないなどのことが中心となっています。また最近問題になったアスベスト問題に対してはアスベストを使用していないことも重要なユーザーからの要求です。（当たり前ですが・・）しかしながらもともと石油からとれる化学物質ですから本質的には体に良いものであるはずは無く皮膚に触れた場合はよく石鹸で洗う。蒸気をなるべく吸い込まないため、風通しの良い場所での作業を心がけるなど最低限の対応は行って頂きたいものです。接着剤メーカーではその製品の持つ法規制や自主規制に対するリスク評価を十分に行い、分析も実施し顧客や社会への社会的責任をはたすための仕事を行っています。（photo;大瀬崎）
1月21日 (土)
 シランカップリング剤

接着剤、とりわけシーリング剤ではシランカップリング剤を使用することが一般的に行われています。これはもう３０年以上前からの技術です。シラン化合物が一方に有機基をもち、それらが接着剤本体のポリマー構造に配向し一方の加水分解性のシラノールが金属や無機材料と結合し密着性（接着性）が高まるというものです。この話を初めて聞いたとき、やや疑いを持ちました。そんなに絵に描いたようにいくものかな？という率直な疑問です。こういう疑問というのは大事で技術者たるものまずは疑ってかかることも必要です。またみずからその材料を使って確かめてみることが大事です。私もやりました。その結果わかったこと。全然くっつかないものをこれでくっつけることはできません。８０〜９０％くっつく、あとすこしという時はこういう手段が有効だということです。メインの手法ではないということです。シランカップリング剤を接着剤組成中に混ぜて（インテグラルブレンドといいます）使用する方法は元はというとFRPの技術から出発したものだと思います。
これをヒントにして私はエポキシ接着剤の接着性アップに応用することを考えました。その話はまたさせていただきたいと思います。（写真：戸田）
12月31日 (土)
 接着剤に関する法規制

接着剤は幅広い範囲で法規制の対象となっています。今年はアスベストの問題で大きく世間を騒がせましたが、ここで問題となったのは労働安全衛生法です。これまでは工場の中の労働者が対象でしたがこの問題から工場周辺の環境問題として拡大されるきっかけとなりました。接着剤にからむ法律で主なものは消防法（危険物の取り扱いにからむ）、化審法（化学物質の審査及び製造等の規則に関する法律）（特定化学物質の使用及び管理＝元はダイオキシン問題から始まった）毒劇法（指定された毒物、劇物の使用、管理制限）PRTR法（特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律）大気汚染防止法、建築基準法等や家庭用に使用される接着剤では家庭用品規正法、家庭用品品質表示法などがあります。また最近では法規制だけでなくEUにおける各種規制が事実上の法規制以上の重さで、企業における取引上の前提となっています。電気電子分野でのRoHS規制、自動車分野でのELV規制などです。接着剤業界に限らず化学工業界全体で今、動向が注目されているのがGHS（化学品の分類及び表示に関する世界調和システム）というすべての化学品を一定の危険有害性分類に基づき、表示しMSDSで通知を義務付けるシステムの導入です。すでに国連社会経済理事会で決定され、強制力はないものの日本でな平成１８年１２月をめどに導入の方向で準備が進んでいます。しかしそのためには国内約３０もの法律の改正が必要といわれ各省庁にまたがるため縦割り行政の弊害もあり業界全体に不安と混乱を招きかねない状態になっています。関心のある方は経産省、厚生労働省、環境省などのｈｐを見てください。
11月21日 (月)
 粘着付与樹脂（４）機能と効果

粘着付与樹脂の使われ方はまず前提としてベースポリマーとして何が使われるかということが大事になってきます。通常のホットメルトや粘着剤だとほぼEVAやポリオレフィン、ゴムなどがありますが、それらのベースポリマーとの相溶性というのは重要な要素になってきます。その上で粘着付与樹脂の効果をみると、添加による効果は１）粘度は低下→塗工性の向上２）濡れ性改良→接着性向上３）可塑性効果→柔軟性向上となります。もっともデメリットもいっておかないと・・１）耐熱性の低下（これを最小限に抑えるのがノウハウ）２）凝集力低下３）弾性率低下などなど・・でもデメリットが顕在化しない程度の添加量におさえればいいわけです。ホットメルトは逆に加熱温度の低減化や溶融時の粘度などをこういうものでコントロールしてしまうわけです。通常の接着剤に使用する場合はそのベースポリマーの有する基材への接着性は限度や選択性があるので、こうした粘着性という基材をまったく選ばないプラスアルファの効果をきたいできるわけですね。
11月11日 (金)
 粘着付与樹脂（３）石油樹脂

石油樹脂は文字通り石油留分から合成したもので、脂肪族、芳香族、共重合系、水添系などがあり、まあ石油精製の副生物ともいえますが多種多様です。たくさんあってどれをえらんでよいかわからないくらいですので考え方としてはメーカーを中心に考え、またメーカーに相談しながら選択するのが一番です。選定の目安は軟化点、色調などを基準に選びます。粘着剤やホットメルトでは軟化点があるていど低いことが望まれますが、接着剤に添加して接着力を上げようと思ったら、軟化点の高いものをお奨めします。接着剤の透明性を重視したいという場合は荒川化学のアルコンをおすすめします。
やや高めですが・・・。コストももちろん重要な因子です。その他のメーカーとしては三井石油化学（ハイレッツ）日本ゼオン（クイントン）トーネックス（エスコレッツ）などが有名です。サンプルを取り寄せてどんどんためしてください。
11月3日 (木)
 粘着付与樹脂（２）テルペン樹脂

今日はテルペン樹脂です。このメーカーとしては何といってもヤスハラケミカルが有名です。テルペン油を原料としますがα−ピネンというものが主成分となります。私はフェノールを共重合させたテルペンフェノール、商品名でYSポリスターというのを良く使って試験していました。熱安定性もよく、耐熱性もさほど低下しないものでした。軟化点も液状のものから150℃位まで選べます。ヤスハラケミカルのｈｐは ⇒http://www.yschem.co.jp/
10月28日 (金)
 粘着付与樹脂（１）　ロジン

ロジンは松の木から作られる代表的な粘着付与樹脂です。もちろん歴史も古く多くの用途に使用されてきました。粘着材はその用途の内の一部です。ホットメルトにも使用されます。松の木から採取されるのがガムロジン、松の木を切り刻んだチップから抽出されるのがウッドロジンです。またパルプの副生物からトール油というものを原料にしてつくられるトール油ロジンがあります。ロジンはそのままだと２重結合があり、不安定（長時間のあいだに変色したり重合して物性が変化する）なため、水添、したり不均化したり、エステル化したり、重合させたりして使用することの方が多いです。それでもあまり長くたったものは使わないほうが良いでしょう。はんだの中にもロジンが入っていますが、ハリマ化成という会社はトール油ロジンを原料に急成長をとげた会社です。昔、少しお付き合いさせていただいたので印象的です。どのようなポリマーとも相溶性がよく、粘着材だけでなく接着剤に溶かしても接着強度がアップします。代表的なメーカーとしてはハーキュレス、荒川化学、ハリマ化成などがあります。問題点としては先ほどの熱安定性と着色をきらう用途には向かないということでしょうか。
10月25日 (火)
 粘着付与樹脂

粘着付与樹脂のお話をスタートします。以前に、お約束しておいたものですが忘れかかっておりました。でも約束どおりシリーズでやりたいと思います。粘着付与樹脂は粘着材、ホットメルト接着剤にメインで使用されていますが接着剤にも使えます。配合すると２割位配合するだけで接着強度が２割から５割アップします。コストもそれほど高くないのでポリマーの種類によっては大幅なコストダウンにもつながります。接着剤に関わる技術者はぜひ一度は検討の対象に入れておいたほうが良いと思います。もちろん欠点もあるので全体的な把握は必要です。たとえば、粘着付与樹脂の代表的な材料のロジンはその一番の用途は紙のサイジング材、すなわちにじみ止めですからこれらの樹脂は接着剤だけに使用されているわけではありません。粘着材で検索してもいいサイトがみつかりませんでしたので、高価な専門書を購入するよりはより実用的に役立つ情報提供をしてゆきたいと思います。今日は総論でした。
9月26日 (月)
 はくり剤

よく接着剤でくっつけたものをはがすものは無いのか、というご質問をいただきます。率直に貼り付けたものははがせるだろうというお考えのようです。しかし、しっかりくっつけたものはそう簡単ではないようです。その接着剤の特性をよく把握していなければなりません。溶剤系、水系、などは溶剤につけると大概とれます。ただし、基材が侵されないように溶剤を選択しなければなりません。エポキシ系などの熱硬化性の接着剤は溶剤にも侵されにくくはがれずらいのですが、なんとアルコールには弱いのでアルコールを含む混合溶剤を使うと剥がれやすいです。水性でのはがし液としてよくでているのは燐酸系のもの、界面活性剤を混合したものが多いようです。また、はがす方法として有効なのは当たり前ですが加熱です。高分子は熱でやわらくなるのでちょっと加熱してやわらかくなったところでちょっと力を加えると結構簡単にとれるものです。残念ながら何でもはがせる剥離剤というのはありません。接着剤の技術はいかにむずかしいものをつけるかに挑戦しているのではがすことはあまり考えていませんでした。しかし、いまでは接着剤工業会の中に解体性接着剤研究会ができるほど考え方も変わってきているんです。(写真：ベトナム ハロン湾)
9月19日 (月)
 ホットメルト接着剤

ホットメルト接着剤は材料系による分類ではなく、接着システムによる類型になります。供給形態としてはペレット状のものが通常で、専用のアプリケーターで高熱により溶融しノズルの先から吐出、塗布し基材の上で接着アッセンブリーされるとほとんど同時に冷却され接着接合が完成するという仕組みです。アプリケーターに設備投資が必要なことと、接着スピードが速いため、自動化されたラインでの適合性がよくそうした専用ラインで使用されることがほとんどです。材料としては酢酸ビニル系（エチレンリッチなのでエマルジョンの酢ビよりはポリエチレンに近い）が使われることが多く、その他ポリオレフィン系、ポリウレタン系などがあります。代表的な用途としてはダンボール製函用、製本用、紙加工用などです。やはり缶ビールとか清涼飲料缶を入れるダンボールですね。缶の箱詰めと製函を同時に行うラップラウンドケーサーという設備がありますが、ものすごいスピードで最終製品を作り上げてゆきます。TVでたまにCMの一部に写ることもあります。このアプリケーターを供給しているのがアメリカのノードソンという会社で圧倒的シェアを持っています。また接着剤を製造販売しているところは、専用設備が必要なことと、コストもかなり安くおさえなければならないため、専業メーカーなど数社しかありません。ホットメルト接着剤はその特性からスピード接着が可能となるメリットがありますが、反面耐熱性がありません。そこで最近（といってももう大分たちますが）溶融接着後、湿気硬化をとることにより三次元硬化し、耐熱性をださせるといった改良を行い、耐熱ホットメルトとして売り出しているケースがあります。
9月5日 (月)
 接着剤と粘着剤

他のところで粘着テープについてのご質問がありました。そこで！接着と粘着の違いを考えたことがありますか？ある程度は考えている方の方が多いでしょう。今までは接着のことだけお話してきましたが、実は粘着と粘着剤はさらに奥が深いのです。粘着は固まらないのですね。液体のようなものですが、もちろん液体であっては強度がでないのです。接着の構成要件にまず基材に濡れなければならない、というのがありますが、粘着剤は完全にこの要件を充たします。またぬれて、完全に硬化せず粘着力でくっつくために基材を選ばない。すなわち接着剤では不可能なPEやPPなどもある程度くっつけることができます。粘着剤はゴム系やアクリル系などベースによって色々な種類があり基材にくっつくための粘着力（タック）、接着力（あえてタックと区別するためにこう呼ぶ）をだすための凝集力のバランスを考慮して設計されます。ある外国製のダクトテープをさわったときはびっくり、手ではがせないぐらいの剥離力があるのです。粘着でもここまでくっつく！そこで考えたのが粘着接着という概念。くっつける時はなんでもくっつく粘着で、くっついた後は完全硬化して大きな接着強度をだそう。そうか、これだ！てなわけで開発されてわけですが、もちろん夢の接着とはいいつつ、まだなんでもつくというわけには実際には到達してません。でも、夢は追ったほうがいいよね。(写真：天神平にて)
8月8日 (月)
 接着剤の保存

接着剤なんてごくたまにしか使わないので使い終わった接着剤をどう保存するかはどうでも良いと思っている人も多いかもしれません。しかし使おうと思った時に固まってしまっているのを発見してくやしい思いをした方もこれまたいるのではないでしょうか。一般的にチューブや缶の口をしっかりと閉じておくのは当然ですが、使い終わった接着剤をきちんと管理している方は賢いユーザーですね。接着剤の性質をよく把握しているということです。接着剤の硬化システムは１）溶剤や水が飛んで乾燥２）湿気（水分）と反応して硬化３）空気を遮断（酸素）すると硬化４）２液を混ぜると反応して硬化などに分類できそれを十分に理解していることが大事です。すなわち１）〜４）の逆を管理の基準にすることです。共通していることは低温で保管すると長持ちするということです。しっかりビニルの袋にいれて冷蔵庫に入れておくと長持ちしますよ。（もちろん食品とは絶対の混ざらないよう気をつけて！）ちょっとした気遣いで何倍も接着剤が使え、そのたびに効果が得られ得をするということです。（写真；05.8.5上田城）
7月27日 (水)
 塗布システム

接着剤の塗布システムは接着剤を扱う技術者にとっては実は接着剤をどう設計するかと同じくらい重要です。その為、接着剤を開発するうえでこの技術は周辺技術としてノウハウも含め常に改良されています。塗布設備を専門に販売している会社も沢山あります。スタティックミキサーというものは知っていますか。二液性のものを扱うかたには常識に近いのですが、これだけでも結構奥が深いものがあります。日本語に訳すと静的混合気機。２つの液が二分割を繰り返していくうち、液の粘性により完全混合に近づいていくという当たり前のようだがこれを考えついた人はえらいという道具です。普通、混合は攪拌羽根のようなもので動的に行なうのにたいしてそうした動力を使わないためこう呼ばれているようです。接着剤を一気にスプレーで塗布したり、２本ロールの間から大きな面全体に塗布するロールコーターなど様々な設備を利用しています。近頃は塗布設備とロボットを組み合わせて自動化している例が自動車ラインなどで当たり前のことになっています。私もエアレススフ゜レーのガンを持って毎日、吹きつけ塗布に挑戦し、その作業性をみたすための改良を行なったものです。
photo;2005.6.18黒山三滝
7月12日 (火)
 シリル化ウレタン

最近コニシ�蠅�発売を開始し、力を入れている新しい接着剤で店頭でも目立ち始めました。SUポリマーと呼んでいるウレタンプレポリマーのイソシアネート末端をシリル基変性して一液湿気硬化タイプとしたものです。ウレタン骨格の持つ接着性を生かし、且つ１液常温硬化が可能という特性があります。当然、従来の変成シリコーンと似たような設計思想がありますから変成シリコーンとの差別化を意識したものと思われます。ウレタンや変成シリコーンとの違いをPRしてこれから接着剤の主力商品にしようという意気込みが見えます。透明に固まるという点を強調しています。いずれにしても新しい製品で今後の市場における評価が注目されます。まだ新しい素材なのでここでは立ち入った論評はとりあえず控えておきたいと思います。
（写真；05.3伊豆熱川）
コニシ http://www.bond.co.jp/new_seihin/swf/ultra_su1.html
7月2日 (土)
 アスファルト

アスファルトは石油を精製して残った残渣です。道路の舗装に使用されるアスファルトは正確にはアスファルト乳剤といってカチオン系の乳化剤を用いて乳化したものです。このアスファルトはストレートアスファルトといい、少し熱をかけただけで液状になるため骨材をいれて舗装材として簡易舗装に使われるわけですが、コストの安さと作業性のよさが使用されている理由です。
このストレートアスファルトに高温空気を吹き込んで重合反応をさせたものがブローンアスファルトというものです。これは少し硬くなり融点も高くなるため物性が上がり接着剤や特殊塗料として使われていました。自動車の床裏やタイヤハウスの内側に塗られるチッピング塗料として以前はすべての車に塗られていました。最近（といってももう５，６年はたつかな）見た例としてはジープのチェロキーという車です。しかしながら今日ではアスファルトには発がん性があるのではという疑いもありあまり使われることはありません。
専門的に知りたい方は下記のURLへ。
http://www.nichidaipave.net/sp_lec/shiryou/mokuji.htm
または日本瀝青＝ニチレキのhpをみてください。
6月17日 (金)
 変成シリコーン系接着剤

古い参考書やハンドブックには記載されていない変成シリコーン系接着剤についてお話しします。これはシリコーン系と勘違いする方も中にはいますが本体（主骨格）はポリエーテルポリオールで末端にのみシリル基がついている構造なので正確にはシリコーンというにはおこがましいところがあるのですが、これを開発した化学メーカーが付加価値を高めるためそう命名したのです。ただシリコーンの引き裂きに弱いとか塗料がはじくとかいう欠点をカバーしたり、他のこれまでのポリマーに比べると物性的にもメリットが打ち出せているためあっというまに接着剤の表舞台にでてきました。末端のシリル基が空気中の水分と反応して３次元硬化してゆく、１液型接着剤です。また接着剤の物性に必要とされるせん断方向と剥離方向の強度を併せ持ち、難接着材料にもかなり接着性が良いため高い評価を得るようになっています。また一般用接着剤だけでなく１液性で作業性の良さをいかして外装タイル用の接着剤にもかなり広く使用されています。変成シリコーンは接着剤として使われるだけでなくシーリング材としても使用され不動の地位を確立したといっても良いでしょう。
(Photo;Mt.Cook NewZealand 2000.11)
6月14日 (火)
 水ガラス

久方ぶりの主成分別接着剤説明になります。といっても残されたものはかなり少なくなってきました。無機系接着剤の内で表にのっている水ガラスをとりあげてみましょう。昔から水ガラス＝珪酸ソーダ水溶液は接着性がある無機材料として知られていました。実際試験してみるとモルタルとかスレートとかは材料がこわれるくらいよく接着します。また耐熱性もあります。しかし耐水性がないこととアルカリ性が強く基材を汚染することが多いため実用的にはあまり使用されていないのが実態です。少ない実例としてはハロゲンランプの充填接着用途です。あと、昔の例で研磨バフのエメリー粉末の接着に使われたことがあります。過去形でいったのは研磨していたステンレス洋食器の製造が皆海外に移転していってあの燕とか三条とかいった地域の地場産業がすたれてしまったということがあります。当時、私もこの接着は一生懸命取り組んだだけに残念なものがあります。
(写真：05.6.11那須)
5月27日 (金)
 系統別接着剤

これまで連続してきた系統別接着剤の解説シリーズは一旦、「接着剤のおはなし」の方に移動いたしました。いつのまにか３０を超える数に達してしまいましたのでまとめる意味もあります。この系統別接着剤の解説は普通の参考書とは違って、私の経験や思い、あくまで個人的見解も入れてあるのでちょっと味つけがしてあるかと思います。これはこれで是非お読み下さい。なんらかの参考になれば幸いです。もちろん文章は私の個人的責に属するもので特定の企業、団体の利益または不利益を意図するものではありません。また、無断転載をお断りします。
このDiary欄ではもう少し残りのシリーズを続けます。そして次のシリーズを準備したいと思います。
今日はお知らせだけで具体的接着剤の説明はお休みさせていただきます。
(写真2004.8河口湖にて)